在使用軸承中，軸承失效形式多種，通過整體情況來看軸承失效形式可統(tǒng)分成四種，分別是：裝配不當、潤滑不當，污染和疲勞。那當軸承失效后，這些失效形式各占多少比例呢？我們進口軸承廠家分享軸承失效形式的比例大概情況。

1、裝配不當——16%
一般情況下，軸承的裝配不當占比例是16%，各種軸承提前失效的16%是由于裝配不當（通常因為用力過大...）和不會正確使用裝配工具造成的。有些設備要求采用機械、液壓或加熱方法進行正確而有效的安裝和拆卸。使用各種專業(yè)工程服務技術的全套工具和設備，使得這些工具變得簡單、快捷和更具成倍效益。使用專用工具和技術進行專業(yè)的裝配，是實現(xiàn)zui限度的延長機器運行時間的一種解決方法。

2、污染——14%
軸承污染一般情況下占據(jù)14%。軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂受到污染，將無法有效運行。此外，由于已經(jīng)注有潤滑脂的免維護密封軸承只占有所有使用軸承中的一小部分，所以所有提前失效的軸承中至少有14%是由于污染問題造成的。

3、疲勞——34%
軸承疲勞失效一般情況下占據(jù)34%。如果機器出現(xiàn)過載、使用或維護不當，軸承都會受到影響，導致提前失效的軸承中有34%是由于疲勞引起的。由于軸承在維護不當或應力過大時會發(fā)出“提前警告”，可以用狀態(tài)監(jiān)控設備進行檢測和分析，因此突然的或計劃外的失效是可以避免的。

4、潤滑不當——36%
軸承的潤滑不當一般占據(jù)36%，盡管可以安裝各種“免維護”密封軸承，但提前失效軸承中仍有36%是由于潤滑脂的技術應用不正確和使用不當造成的。任何潤滑不當?shù)妮S承都不可避免地在正常使用壽命之前提前失效。由于軸承通常是機械設備中不容易裝卸的部件，不經(jīng)常潤滑就會出現(xiàn)問題。在無法實現(xiàn)人工維護的情況下，制定全自動潤滑系統(tǒng)來達至更佳潤滑效果。只要按照要求用了優(yōu)質潤滑脂、工具和技術進行有效的潤滑，就有助于大幅度減少停機時間。